對于結構簡單的設備，基本的軸對中工作中，使用三點測量即可計算結果。這要求三個測量點需圍繞中心軸均勻分布（通常呈 120° 間隔），以確保測量的基準性。在大多數(shù)情況下，三點法是可以滿足的，并且可能的產生誤差可以忽略不計。然而，在一些機器中，如高速壓縮機和渦輪機，公差非常小，要求測量的重復性必須非常好，EasyLaser激光測量系統(tǒng)的多點測量，能將在有限的角度內采集多個點數(shù)據(jù)，進行計算，重復性更高，結果更精準。其核心優(yōu)勢及適用場景如下：
1.滿足高精度設備需求
對于高速壓縮機、渦輪機等公差極小、對測量重復性要求高的設備，三點測量可能因誤差難以滿足要求。多點測量通過多個數(shù)據(jù)點的 “平均值" 計算，可有效降低誤差，尤其在 360 度旋轉時，6-8 個測量點即可提供高精度結果。
2.應對盤車角度限制
部分設備因空間限制、制動器等設計原因，僅能在有限角度（如 40 度）內旋轉，此時測量值對波動更敏感。多點測量通過在該范圍內增加讀數(shù)，結合適當過濾水平，可減少振動等影響，讓結果更可靠。
3.適配非旋轉軸設備
對于固定不能旋轉的軸（需用固定軸滑動器），測量結果依賴表面質量，表面變形易導致誤差。多點測量通過在軸周圍獲取更多讀數(shù)，即使表面質量不佳，也能得到可靠結果。
4.簡化特殊設備操作
如渦輪機測量時，系統(tǒng)可自行識別旋轉角度，軸可旋轉任意位置和圈數(shù)，無需精準停位，尤其適合吊索盤車（吊機盤車）場景，大幅降低操作難度；同時，振動過大時可通過過濾器穩(wěn)定讀數(shù)。
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